中新网浙江新闻5月14日电（奚金燕 王阳 周上洪）在浙江交通建设版图上，一场以数字化为引擎的“智造革命”正改变传统基建模式。从矿山到高速，从隧道到试验室，数字化转型不仅提升了工程效率与质量，也催生出全产业链协同的智慧生态。

　　近日，嘉兴市秀洲区新塍镇秀湖互通匝道桥下的施工场地繁忙而有序，刚投入使用的乍嘉苏改扩建SG01标段的工地试验室也为传统基建行业注入“智慧基因”。

　　在高速公路的建设过程中，原材料的质量把控显得尤为重要，而工地试验室正是把好这“第一道关”的关键。作为乍嘉苏改扩建SG01标段智能化工地试验室，总占地面积1600多平方米，内部布局规范，配备力学室、集料室等标准化功能分区。

　　在力学室内，智能机器人“小白”通过机械臂精准抓取带二维码的混凝土试块，完成扫码识别、数据上传及抗压检测全流程。传统人工检测需数小时的工作，“小白”仅需几分钟即可完成，效率高效而精准。试验室主任朱世超表示，这些试块每一块都重达8.5公斤，智能化检测不仅减少人力负担，还大幅降低误差风险。

　　据悉，试验室内配备通过物联网改造的万能材料试验机并加装人脸识别功能及温湿度环境监测功能，实现数据采集和控制过程的全数字化调整。在胶凝材料室，智能自动水泥净浆维卡仪具备高精度的传感器和可靠的控制系统，自动化操作减少人工干预，确保测试结果的准确性、真实性。

　　当前，数字化转型已成为该项目的重要推动力。在建设过程中，仅SG01标段的混凝土用量就达40万立方米，需要检测的试块数量约5万块，在智能化设备的助力下，检测效率将得到显著提升，钢筋检测仅需短短几秒，试块检测也能在数分钟内完成，大大缩短了检测周期，为项目的快速推进提供了有力保障。

　　乍嘉苏改扩建项目还建立数字化管理平台，数据实时采集、智能分析、逐级汇聚，通过权限管理进行跨部门的数据共享，既保证安全性、可追溯性，又能消除信息壁垒，实现质量、安全、进度、计量、投资、合同、监理的全流程在线管理，提高管理的透明度和决策效率。

　　“我们还将深度融合物联网、人工智能、大数据和云计算等现代信息技术，实现项目工程管理的标准化、信息化与数字化，为项目建设提供了智慧方案，也为平安百年品质工程创建提供了强有力的保障。”浙江交通集团乍嘉苏改扩建指挥部相关负责人介绍。开云电竞（完）

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